膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)是檢查和處理膠球收球率的關(guān)鍵？

     膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)是檢查和處理膠球收球率的關(guān)鍵？膠球清洗裝置的使用情況機組剛轉(zhuǎn)入生產(chǎn)期時曾試投清洗，均未能成功，凝汽器膠球清洗裝置不能正常投入運行，凝汽器端差增大，限制機組負荷的增加，凝汽器端差不能得到有效控制，在人工清洗時發(fā)現(xiàn)管壁上黃乎乎的軟垢有2mm左右，嚴重影響了凝汽器的熱交換能力，要徹底清洗銅管中軟垢，只有對膠球清洗裝置進行改造，力求膠球清洗裝置能正常投入使用，發(fā)揮其在線運行，清洗效果明顯的特點。

     膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)是凝汽器膠球清洗裝置回收膠球的關(guān)鍵設(shè)備，收球網(wǎng)采用活動斜板柵格側(cè)轉(zhuǎn)到位收球，正常運行時轉(zhuǎn)至豎起位置，基本不產(chǎn)生水阻，收球網(wǎng)型號HQW—1200型，配套的膠球輸送泵為輸送膠球用的125JQ—15型離心泵，裝球室型號LZQS—4377/1100,由于操作及維護不便，加上制造工藝質(zhì)量問題，收球率始終達不到設(shè)計要求的95%以上。

【膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)的檢查和處理】

     冷卻水塔內(nèi)有膠球，說明收球沒有收到位有跑球現(xiàn)象，停運凝汽器半側(cè)檢查發(fā)現(xiàn)存在兩個問題。

     1)柵格上有較多垃圾包括塑料、紙、填料及石頭等雜物，它們的存在使柵格流通面積減小，水流速加大，膠球可能卡在收球網(wǎng)的柵板上，又加劇了膠球的堵塞，形成惡性循環(huán)，采用人工機械的方法認真清除了網(wǎng)格以及收球網(wǎng)相應(yīng)筒內(nèi)壁上的雜物，全部清除干凈。

     2)柵格沒有關(guān)到位，調(diào)整電動執(zhí)行機構(gòu)螺桿，使收球網(wǎng)關(guān)到位。

【膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)出球口改造】

     原出球口設(shè)計成倒噴嘴，在出球口處造成失壓，影響了膠球泵的抽吸能力，現(xiàn)將出球口口徑均縮小至DN80,如圖3所示，虛線部分為改造后情況，并將方形擴口封堵。膠球泵的抽吸能力與出球口面積成反比，改造后，膠球泵的抽吸能力提高802/402=4倍。

圖3收球網(wǎng)出球口改造示意圖

【管道及附屬部件檢修】

     整個膠球清洗裝置管路過長，使用90°彎頭過多，造成膠球循環(huán)不暢，所以為了減小膠球流動阻力，將90°彎頭改變成45°彎頭，如圖4所示，縮短膠球清洗裝置的出入口管路0.5m,并且管路也由φ108mm改變成φ89mm。改造前所用的90度彎頭改造后所用的45度彎頭。

圖4膠球清洗裝置系統(tǒng)管路彎頭改造示意圖

     運行方面先完善了每日一次的清洗制度及定期反沖洗，由人負責(zé)，落實到班組，并且明確一些操作上的措施，如投入系統(tǒng)循環(huán)的膠球數(shù)量應(yīng)達到凝汽器冷卻水一個流程銅管根數(shù)的20%;根據(jù)凝汽器的端差、真空等特性參數(shù)和膠球的直徑、外觀等對清洗效果及時監(jiān)督檢查，以便更換膠球，多不超過90次累計次數(shù)；投運時注意收球網(wǎng)位置到位不能跑球，收球率達到95%以上，可將收球網(wǎng)打至運行位置，不讓其對循環(huán)水產(chǎn)生水阻。

     ㈠由以上影響凝汽器換熱及真空的因素及改造措施可見，在線運行的凝汽器存在一定的改造潛力，根據(jù)機組自己的特點對凝汽器進行適當(dāng)?shù)母脑�，可以不同程度的提高機組運行真空和經(jīng)濟性。

     ㈡熱電公司兩臺機組4套膠球清洗裝置之所以投入運行之初效果不明顯，收球率低，關(guān)鍵原因在于收球網(wǎng)制造差及安裝工藝粗糙，存在著嚴重缺陷，投運之初又沒有及時進行調(diào)試，導(dǎo)致停用后結(jié)垢嚴重，又由于我公司基建期設(shè)計時沒有安裝二次濾過網(wǎng)，致使許多雜物進入凝汽器，這些雜物容易堵塞管板、銅管，使膠球清洗裝置不能正常工作。也妨礙了膠球清洗裝置的投運。

     ㈢加強膠球清洗裝置的管理很有必要，實踐證明，只有健全組織，制定有關(guān)規(guī)章制度，健全運行、技術(shù)記錄。只有科學(xué)的管理是保證膠球清洗系統(tǒng)的正常投入和有效的運行。