一、新型射水抽氣器產(chǎn)品用途及特點：

　　我公司生產(chǎn)的射水抽氣器系國內(nèi)的射水抽氣器之最新型式，用于火力發(fā)電廠汽輪機組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的設備之用。新型射水抽氣器，它除了具有結構簡單、安全可靠等優(yōu)點以外，與旋轉(zhuǎn)式真空泵相比建設投資為后者的七分之一，同時具有如下優(yōu)點：
1、不存在動、靜體的磨損，壽命損耗極低，抽吸內(nèi)效率不受運行時間的影響，檢修間隔期長。
2、對工作水所含雜質(zhì)的質(zhì)量濃度及體積濃度要求低。
3、有良好的啟動性。
4、可實現(xiàn)余速利用。
　　上述優(yōu)點對汽輪機組的安全經(jīng)濟運行至關重要，當前國內(nèi)外火力發(fā)電廠的建設日趨大型化，而提高凝汽器真空對大型機組尤關重要。以 N200 汽輪機為例，當排氣壓力由 0.004MPa 升到 0.0055MPa 時，在相同進氣量下，將少發(fā)功率 2000KW 。
　　射水抽氣器是一種典型的水、氣兩相流裝置。氣相運動所需能量全部來自水泵，氣體是在水質(zhì)點裹脅下運動的。欲求更好地完成這一交換就必須：
1、 在吸入室中選取水的最佳流速及單股水束的最佳截面，以期水束能實現(xiàn)最佳分散度，同時分散后的水質(zhì)點有具有最佳動量，此時才能以最小的水量裹脅最多的氣體，這是達到低耗高效的起碼條件。
2、 吸入室水質(zhì)點與空氣的接觸達到最均勻。
3、 使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。
4、 制止初始段氣相返流，而這一點單靠加長喉管是難以實現(xiàn)的。
5、 在混合室中既要在不太長的喉管中實現(xiàn)兩相流的均勻混合，又要把利用余速使排出的能量損失達到最少。
　　上述要求是傳統(tǒng)的設計方法所生產(chǎn)的射水抽氣器難以實現(xiàn)的，這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。 　　
   新型抽氣器是針對上述要求所設計的，在結構上它采用了吸入室內(nèi)有分流室結構作為主要通道和小孔組合式的輔通道，以降低氣阻，根據(jù)機組真空系統(tǒng)的具體情況，將抽氣器設計成單通道或多通道。消除氣相偏流，增加兩相質(zhì)點能量交換。為了強化氣水兩相流在喉管內(nèi)混合過程，喉管的結構分成氣體壓入段、旋渦強化段及增壓段三個部分。本裝置應用了新的計算機方法經(jīng)過對比實驗確定了吸入室?guī)缀谓Y構，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長喉咀徑比等，并根據(jù)不同抽氣器的容量選擇通道數(shù)及水壓，以獲得最佳截面與流速，實現(xiàn)吸入室的高效率，并對易腐部件均采用了耐腐材料，延長檢修周期。
　　根據(jù)等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管間互不干涉特性，該型抽氣器在喉管出口端設置了后置式抽氣器，供汽機分場抽吸軸封加熱處不凝結氣體之用。
　　本產(chǎn)品用于新機組設計中的輔機配套及現(xiàn)有機組的節(jié)能改造均適宜，同時可根據(jù)需要設計出任何抽氣量的抽氣設備。 
                                  
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